De la importancia de aislar frente a las vibraciones los componentes de nuestro equipo de audio nadie duda a estas alturas. Estas vibraciones se producen al chocar distintas ondas con los objetos y transmitir parte de su energía mecánica a ellos. Las frecuencias más perjudiciales por contener más energía, y por tanto generan vibraciones susceptibles de transmitirse y afectar a estos componentes, suelen ser subsónicas, por debajo de 20 Hz. Pero qué determina las frecuencias que afectan a estas vibraciones y cuánto afectan. Vamos a verlo en un breve repaso.

     El aislamiento mecánico de cualquier componente, base, etc, depende principalmente de tres factores: la masa del objeto, su coeficiente de absorción y su rigidez. Con respecto a la masa y rigidez, determinan la frecuencia que causa mayor transmisión y vibración, y con respecto al coeficiente de amortiguación, determina el grado con que se transmitirá esa vibración.

     La masa, conforme aumenta la misma, las frecuencias que afectan son más bajas (como referencia, con una masa de 10 Kg. y una rigidez media, le afectan frecuencias de 10 Hz). La rigidez o dureza, a medida que aumenta, lo hacen las frecuencias que afectan a las vibraciones, se mide en Newton/metros, a menor rigidez afectan frecuencias más bajas (para 10 N/m afectan frecuencias de 0,15 Hz, para 50.000 N/m afectan frecuencias de 15 Hz), esto va en consonancia con la velocidad de propagación del sonido, mayor cuanto más denso y menos elástico es el medio. Con respecto al coeficiente de amortiguación, cuanto mayor es, menor transmisión medida en dB (con respecto a la ausencia de vibración que serían cero dB) de modo que con un factor de 0,1 (muy bajo) presenta una transmisión de +15 dB, con un factor de 0,2 la transmisión es de +9 dB, y con un factor de 0,5 o mayor, la transmisión cae por debajo de +4 dB.

     Como conclusión se desprende que para aparatos poco pesados (lectores o transportes de CD, previos, etc, de menos de 10 Kg) e incluso con sus pies de serie (bajo coeficiente de amortiguación) la transmisión de las vibraciones será mayor y a frecuencias más altas (cercanas a las bajas frecuencias del rango audible), por lo que se hace imprescindible su aislamiento mecánico. Una buena solución es sustituir los pies de serie por conos o pies absorbentes, que aumenten la amortiguación (menor transmisión), e incluso colocarles peso encima para aumentar su masa (le afectan frecuencias más bajas). Con respecto a la rigidez, poco podemos hacer para variarla en estos componentes.

     Por ello se hace necesario un buen soporte para los componentes del equipo (principalmente altavoces y fuentes). Estos deben ser bastante pesados (mínimo 10 Kg), cuidar su rigidez (media de 50.000 N/m) y con sistemas de amortiguación que ofrezcan coeficientes lo más alto posible (sobre todo para fuentes, mayor de 0,5) como puntas de desacoplo, pies de goma, etc.

     Una buena solución es utilizar en soportes las baldas de granito o mármol (pesado y rígido) sobre estructuras de hierro soldado (rígido) y rellenos de arena (más pesado) descansando baldas y estructura sobre el menor número de apoyos (tres puntos resulta ideal) con la menor base posible, e incluso soportes absorbentes añadidos (como goma, neopreno, etc, que aumentan el factor de amortiguación, reduciendo el grado de transmisión de las vibraciones). Es conveniente también para muebles rack que cada balda con su soporte de hierro sea independiente, para evitar que todo el conjunto tenga excesiva rigidez, a la vez que aumenta la amortiguación al descansar cada módulo de manera independiente y sobre la menor superficie posible.

     Para hacer cálculos de masa, rigidez y amortiguación necesaria quien desee realizar un soporte a medida, puede utilizar la aplicación de Envio Measure para tal propósito. Teniendo en cuenta estos parámetros podemos fabricar nuestros propios soportes con unos márgenes de aislamiento mecánico muy aceptables, que nada tendrán que envidiar a gran parte de los existentes en el mercado.